柔版印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)，一般采用短墨路系統(tǒng)。

(l)基本形式。柔性版印刷機(jī)的短墨路系統(tǒng)主要有以下三種形式。

A.膠輥----網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)

a.基本構(gòu)成。這種輸墨系統(tǒng)由墨斗、墨斗膠輥和網(wǎng)紋輥組成。

墨斗膠輥是在鋼輥表面包以一層天然或人造橡膠所制成。墨斗膠輥在墨斗內(nèi)旋轉(zhuǎn).將較多的油墨傳給網(wǎng)紋輥，并將多余的油墨從網(wǎng)紋輥表面上刮掉。

b.刮墨。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸范圍內(nèi)應(yīng)將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉，為此，應(yīng)具備以下條件。

1.墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速差。為了得到良好的刮墨效果，墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥在接觸處的表面線速度方向一致，并具有一定的速差，使兩輥在接觸范圍內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，以將網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨刮掉。為此，墨斗膠輥的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可通過齒輪傳動(dòng)由印版滾簡(jiǎn)和網(wǎng)紋輥所驅(qū)動(dòng)，也可由電機(jī)單獨(dú)馭動(dòng)。

墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間的轉(zhuǎn)速比沒有統(tǒng)一規(guī)定。一般而言，隨著印刷速度的提高，兩輥的速差應(yīng)相應(yīng)增大。   2.墨量壓力。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)速一旦確定下來，就可以合理調(diào)整墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥的接觸壓力，一般稱此壓力為墨量壓力。這里應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是如果沒有必要的墨量壓力就不可能產(chǎn)生良好的刮墨效果;二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比，即墨量壓力愈大(兩輥的中心距A1愈小)，傳墨量則愈小。因此，輸墨系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置墨量壓力的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

3.油墨的粘度。在世界范圍內(nèi).柔性版水性油墨已得到普及。我國(guó)柔性版印刷技術(shù)雖然還處于起步階段，但水性油墨的推廣也得到較大進(jìn)展。   水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標(biāo)，它直接影響輸墨系統(tǒng)油墨的轉(zhuǎn)移特性和傳墨量的穩(wěn)定性，為此，應(yīng)將油墨的粘度控制在合理范圍內(nèi)。那么此時(shí)油墨粘度檢測(cè)儀就能夠很好的幫助我們油墨的粘度了。

影響油墨粘度的因素主要包括兩個(gè)方面，即溫度和稀釋劑的含量。    隨著油墨溫度的升高，油墨的粘度將相應(yīng)下降，特別是當(dāng)溫度低于15℃時(shí).溫度對(duì)油墨粘度的影響更為明顯。因此，將油墨的溫度和印刷環(huán)境的溫度控制在20℃.對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性和良好的傳墨性能有明顯效果。 油墨中稀釋劑的添加量對(duì)油墨粘度也有較大影響。隨著稀釋劑添加量的增加.油墨粘度相應(yīng)下降，這里應(yīng)特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含最過高，雖然可降低油墨粘度，但是也會(huì)降低印品密度，使墨色變淡，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。實(shí)踐證明.在油墨中適當(dāng)加入一定量的稀釋劑對(duì)保持油墨粘度的穩(wěn)定性有較好效果，稀釋劑的含量以4%一5%為宜。   4.兩輥受力后的偏斜。墨斗膠輥與網(wǎng)紋輥之間施以一定壓力后，使膠輥產(chǎn)生變形，而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量，使印版中間部位傳墨量增加，而兩端部位傳墨量減少，從而影響印品墨層厚度的均勻性，這種狀況對(duì)于寬幅柔性版印刷機(jī)更為突出。為了提高印品墨層厚度的均勻性，可采取以下措施。

·將墨斗膠輥加工成腰鼓形，以增加對(duì)網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量。

·傾斜安裝法。將膠輥軸承采用傾斜安裝法，如圖3一20所示。安裝墨斗膠輥時(shí)，將其操作側(cè)的軸承朝下調(diào)整，傳動(dòng)側(cè)的軸承朝上調(diào)整，使膠輥與網(wǎng)紋輥的旋轉(zhuǎn)中心交叉一角度α，結(jié)果使網(wǎng)紋輥中央部位的刮墨量增大，而兩端部位的刮墨量減少，以補(bǔ)償膠輥偏斜所帶來的誤差。                 

B.正向刮刀型輸墨系統(tǒng)在網(wǎng)紋輥的上方設(shè)置刮刀，刮刀的頂部朝向網(wǎng)紋輥的回轉(zhuǎn)方向。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中。刮刀角度α根據(jù)需要應(yīng)可進(jìn)行調(diào)整。   由于油墨具有一定粘度，在輸墨過程中，油墨刮刀與網(wǎng)紋輥表面之間會(huì)堆積一定量油墨，對(duì)刮刀刀片產(chǎn)生一向外的作用力，影響刮墨效果。此外，油墨中的異物也會(huì)沉積、堵塞在刮刀內(nèi)側(cè).引起刮刀振動(dòng)。因此，這種短墨路系統(tǒng)適用于印刷一般質(zhì)量要求的印品，其印刷速度也受到限制。

C.逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)。在網(wǎng)紋輥的左上側(cè)或右下側(cè)設(shè)置刮刀.刮刀的頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向。             由于刮刀頂部背向網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)方向.被刮刀刮下的油墨沿網(wǎng)紋輥表面流回墨斗內(nèi)，不會(huì)堆積在刮刀內(nèi)側(cè)與網(wǎng)紋輥表面之間。因此，刮刀的工作條件得到改善，具有良好的刮墨效果。同樣，刮刀角度β也應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整，刮刀角度β一般為30度----35度。

(2)輸墨系統(tǒng)的輸墨性能。若對(duì)上述三種輸墨系統(tǒng)分別進(jìn)行印刷試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)改變印刷速度時(shí)，測(cè)定各輸墨系統(tǒng)的傳墨量，則可得到印刷速度與傳墨量變化的關(guān)系曲線。      

由此可以得出如下結(jié)論:

采用膠輥/網(wǎng)紋輥型輸墨系統(tǒng)，當(dāng)印刷速度<200m/min時(shí)，印刷速度對(duì)傳墨量的影響較小，當(dāng)印刷速度由200m/min增加到400m/min時(shí)，印刷速度增加l倍，傳墨量則增大到3倍左右，這說明印刷速度對(duì)傳墨量將產(chǎn)生很大影響，其輸墨性能較差。

采用正向刮刀型輸墨系統(tǒng)，印刷速度的提高，對(duì)傳墨最產(chǎn)生一定影響，但其影響并不十分顯著，特別是當(dāng)印刷速度小于500m/min的范圍內(nèi)，其輸墨性能較好。

采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)，無論印刷速度如何變化，其傳墨量基本保持穩(wěn)定，說明其愉墨性能最佳。因此，對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)印刷應(yīng)采用逆向刮刀型輸墨系統(tǒng)。 (3)輸墨系統(tǒng)的離合裝置。在柔性版印刷中，由于使用速干型油墨，當(dāng)印版滾筒與壓印滾筒離壓時(shí)，輸墨系統(tǒng)不應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則，網(wǎng)紋輥上的油墨層就會(huì)固化。因此，當(dāng)印刷滾筒一旦離壓，輸墨系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)，但網(wǎng)紋輥相對(duì)于印版滾筒來說，則應(yīng)處于離壓位置，為此，網(wǎng)紋輥應(yīng)設(shè)離合壓裝置。 (4)網(wǎng)紋輥。在多色印刷中，無論是凸印，還是平版膠印，一般采用傳統(tǒng)的輸墨系統(tǒng)，即由勻墨輥、串墨輥、著墨輥等十幾根至二十幾根墨輥構(gòu)成的輸墨系統(tǒng).雖然可以滿足輸墨的基本要求.但不能向版面定量提供傳墨量，這是影響印品質(zhì)量的重要原因之一。   采用網(wǎng)紋輥的輸墨系統(tǒng)也稱為短墨路系統(tǒng)。由于使用溶劑型油墨，不需要對(duì)墨層進(jìn)行反復(fù)滾壓和碾勻的勻墨過程，所以.其輸墨裝置比較簡(jiǎn)單，可以認(rèn)為，一根網(wǎng)紋輥(輔以刮刀)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸墨系統(tǒng)所有墨輥的全部功能。此外，通過網(wǎng)紋輥墨穴的不同形狀、大小及深淺可以控制傳墨量，達(dá)到所需的墨層厚度。因此.對(duì)網(wǎng)紋輥提出了較高的要求。

A.網(wǎng)紋輥加工工藝過程。        

B.網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴加工方法。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工是在滾筒銅表面加工出所要求的網(wǎng)穴或網(wǎng)紋。目前，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴加工方法主要有以下幾種。

a.機(jī)械加工法。用金剛石刀頭或?qū)Ｓ脻L削刀具直接在輥體銅表面加工網(wǎng)紋的加工方法。這種加工方法工藝比較簡(jiǎn)單，成本低廉，一般僅限于加工79線/cm (200線/in以下的網(wǎng)紋輥。

b.照相腐蝕法。利用光柵掩膜技術(shù)進(jìn)行照相、腐蝕的網(wǎng)紋輥制作方法。由于要求較高的技術(shù)水平，所以.其應(yīng)用受到限制。

c.電子雕刻法。利用光電轉(zhuǎn)換原理，在電子雕刻機(jī)上雕刻墨穴的加工方法。這種加工工藝，網(wǎng)紋加工質(zhì)量較高，質(zhì)量的穩(wěn)定性好，并可加工高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥.是目前國(guó)外加工高質(zhì)量網(wǎng)紋輥的典型工藝。

上述三種網(wǎng)紋加工方法是針對(duì)金屬網(wǎng)紋輥，為了提高網(wǎng)紋輥的耐磨性能往往還應(yīng)進(jìn)行鍍鉻處理.其鍍層厚度一般為0.01----0.015mm.

d.激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。對(duì)于上述金屬網(wǎng)紋輥，經(jīng)鍍鉻后雖然可提高耐磨性能，但是，由于鍍鉻層很薄，在高速印劇中其使用壽命受到限制。因此，開發(fā)出激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥加工技術(shù)。

在基材表面上噴涂一定厚度的陶瓷粉末，經(jīng)研磨、拋光，最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所要求的網(wǎng)穴。

這種加工方法生產(chǎn)效率較高，陶瓷表面具有很高硬度，維氏硬度為1300，其耐磨性能一般為金屬網(wǎng)紋輥的5倍以上.網(wǎng)紋線數(shù)最高可達(dá)787線/cm (2000線/in).為實(shí)現(xiàn)柔印高質(zhì)量化創(chuàng)造了重要條件，因此，陶瓷網(wǎng)紋輥得到較為廣泛應(yīng)用。  C.網(wǎng)紋輥的選用。網(wǎng)紋輥的合理選用是一個(gè)十分復(fù)雜的問題，需要考慮很多因家，主要應(yīng)根據(jù)印品的質(zhì)從要求、印版上墨層的需求量、承印物的表面性能、柔印機(jī)的精度和印刷速度等基本狀況，來確定網(wǎng)紋輥的類型、網(wǎng)穴形態(tài)和網(wǎng)線線數(shù)。