在國內(nèi)，圓刀模切機的市場發(fā)展時間比較長，積累了豐富的經(jīng)驗，也培養(yǎng)了大批的模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域遍布全國，尤其廣東的珠三角。大大小小模切加工廠及配套服務(wù)，形成了產(chǎn)業(yè)鏈的一套完整體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達(dá)到了最新的水平。

正是由于平壓平技術(shù)的成熟，模切廠家也越來越多，導(dǎo)致整個模切行業(yè)競爭異常激烈，當(dāng)前，模切廠家需要立足于高產(chǎn)、高效、高精、高質(zhì)的理念，才能在模切行業(yè)得到長遠(yuǎn)的發(fā)展。

市場流動的圓刀模切機由簡單的三工位發(fā)展到五工位，七工位到現(xiàn)在的十八工位，輔助軸越來越多，設(shè)備運用也越來越靈活。圓刀模切機設(shè)備采用伺服馬達(dá)驅(qū)動，恒張力控制，控制精度比較高。

1、從手工磨刀到全機器雕刻

圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，經(jīng)過時間的積累和沉淀，圓輥刀模已經(jīng)可以與平板刀模媲美。現(xiàn)在的圓輥刀模的主要弊端，是加工的最后一道工序是手工磨刃，從而影響了刀鋒的直線度和垂直度，因為刀鋒經(jīng)過修刮而變形，據(jù)刀模廠的說法，是刀模雕刻形成后在經(jīng)過熱處理時變形。

不少人曾看了一篇報道，說全球只有5%的廠家是用機器磨刀，在中國幾乎都是手工磨刃，值得欣慰的是目前已經(jīng)可以到看到國產(chǎn)刀模廠給我們的圓輥樣品模全是機器雕的，不存在手工磨刃，壓模出來的產(chǎn)品效果就是不一樣。

另外，加工出來的直角，并不是真正意義上的直角，都帶有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家不少，比如以下幾家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。

現(xiàn)在，模具加工精度都能達(dá)到±0.03MM機器加工部分；如果存在手工磨刃，則模具加工最終精度很難說，針對不同產(chǎn)品，圓輥刀模在技術(shù)上不斷的突破，大體上分為幾類：普通式，吹氣式，吸氣式，吸附式，彈簧孔式，等等。

2、圓壓圓模切的優(yōu)劣勢詳解

圓壓圓模切，關(guān)鍵在與如何更好的控制材料張力和如何更有效的選擇排廢方式。

其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考慮我們的模切經(jīng)驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設(shè)備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變，所以這方面比平壓平更有優(yōu)勢。

簡單說，就是在圓壓圓設(shè)備上能夠做到完全排廢并在機器上完成轉(zhuǎn)貼。由于機械精度，電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響。主要用于切泡棉，標(biāo)簽等精度要求相對較低的產(chǎn)品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產(chǎn)品。

另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等。以至現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來模切大批量、利潤高的產(chǎn)品。當(dāng)然現(xiàn)在也有一些模切廠家，在嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類產(chǎn)品中加工難度系數(shù)相當(dāng)高的雙面膠和遮光膠。雙面膠一般是雙面背膠，三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小，精度要求高（±0.01MM）。

由于圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復(fù)合品，也可以組合加工多個產(chǎn)品。最開始讓我們熟知的圓刀工藝，比較經(jīng)典的就是喇叭網(wǎng)（材料依次：雙面膠、網(wǎng)布、雙面膠、泡棉、雙面膠）。

而組合加工品，自己做過幾個這樣的產(chǎn)品，其中以個產(chǎn)品是四面背膠的遮光膠和擴(kuò)散片的組合加工，外圍結(jié)構(gòu)不一樣。

這里想說的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個一個的組裝；而現(xiàn)在可以在機器上邊模切成“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序、提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的利潤！

3、圓壓圓模切常見異常及處理方法

傳統(tǒng)模切機具有較為成熟的技術(shù)而達(dá)到廣泛的應(yīng)用，但是缺點也比較明顯，難以滿足消費者的要求。隨著新技術(shù)的創(chuàng)新和使用，傳統(tǒng)機器的問題得以解決。

要提高我國模切企業(yè)的市場競爭力，就要轉(zhuǎn)變觀念，拋棄落后的技術(shù)和生產(chǎn)模式，降低生產(chǎn)成本和消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，制造出更加精美的產(chǎn)品。

需要設(shè)備，刀模，工藝不斷提升和完善，需要經(jīng)驗不斷積累。

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